L'évolution d'un maillot de bain LYRA, de la conception à la livraison, est un processus complexe de neuf mois. Le voyage nous mène des studios LYRA de Londres aux usines de tissus de Bergame, dans le nord de l'Italie, jusqu'à une usine familiale d'Istanbul. Le processus créatif, ainsi que l'artisanat rigoureux qui entre dans la conception et la production de chaque maillot de bain LYRA, sont des éléments dont nous sommes très fiers.

LE PROCESSUS CRÉATIF.

Londres, Royaume-Uni - Septembre : Nous sommes peut-être au milieu du "mois de la mode" (les quatre semaines consécutives de défilés de mode qui se déroulent de New York à Londres, de Milan à Paris), mais le mois de septembre de chaque année est aussi le moment où nos créateurs présentent leurs propositions de nouveaux modèles à nos équipes de conception, de production et d'échantillonnage. Le processus de création commence par des recherches approfondies : nos créateurs sont constamment à la recherche d'inspiration, qu'il s'agisse d'examiner des magazines et des livres vintage pour analyser la construction des maillots de bain classiques des années 1940 et 1960, ou d'explorer des marchés vivants dans le monde entier pour intégrer différentes philosophies dans nos créations. L'étape suivante consiste à élaborer de grandes planches d'ambiance présentant des images qui illustrent la personnalité que nos designers tentent de capturer dans les produits.

TOUT COMMENCE PAR LE TISSU.

Bergame, Italie - octobre : Chez LYRA, notre ambition a toujours été d'utiliser uniquement les meilleurs tissus italiens pour maillots de bain au monde. Contrairement à de nombreuses autres marques de maillots de bain, nous supervisons chaque étape de la préparation du tissu. Pendant que nos équipes de recherche et de conception sont en plein processus de création, notre équipe chargée des tissus est en route, s'approvisionnant auprès des usines italiennes et développant des tissus personnalisés avec nos fournisseurs italiens.
Nous commençons par le choix des matières premières dans les usines. L'ingrédient essentiel pour garantir un confort et une durabilité optimaux dans un maillot de bain modeste est l'élastomère. Dans nos usines de Bergame, nous utilisons les meilleures fibres élastomères brevetées disponibles sur le marché - ces fibres offrent une protection de haute qualité contre les rayons UV, quatre fois la protection offerte par les écrans solaires à indice de protection élevé. De plus, nos maillots de bain (ou comme certains les appellent, les burkinis) intègrent des tissus de plage qui, grâce à leur construction innovante, sont résistants au sable. Nous veillons à ce que les couleurs des tissus de nos maillots de bain conservent leur intensité et leur clarté au fil du temps. Chaque nouvelle couleur ajoutée à notre collection est testée pour garantir la meilleure résistance à la décoloration lorsque les tissus sont exposés à la lumière, à des lavages répétés, à la mer et à l'eau chlorée, conformément aux certifications ISO et américaines. Enfin, les tissus de nos maillots de bain sont soumis à des tests physiques et visuels rigoureux avant d'être autorisés à être utilisés par notre équipe chargée des tissus. Chez LYRA, nous investissons notre temps et nos ressources pour vous faire bénéficier du matériau optimal pour votre maillot de bain (Burkini).

LE DESIGN.

Londres, Royaume-Uni - Novembre : Nous sommes 2 mois après le défilé de l'automne 2018. L'équipe de conception a commencé à développer des concepts pour la prochaine collection. Une fois qu'un designer a un concept - parfois strict, souvent lâche - dans sa tête, il est temps de commencer à construire des pièces de maillot de bain. Certains commencent par des croquis, d'autres par le drapage des tissus sur un modèle vivant. C'est là que le processus itératif est vraiment crucial. Par exemple, le type de silhouette envisagé par le créateur aura également une incidence sur le processus. Un maillot de bain drapé de taille modeste comme le RAYA doit être élaboré sur une forme, tandis qu'un maillot de bain ajusté comme le SOFIA fonctionnera mieux s'il est d'abord conçu comme un modèle plat.

Une fois que nos tissus et nos dessins finaux ont passé les tests rigoureux de qualité et d'adéquation dans notre centre d'essai italien, ils sont livrés à nos coupeurs de patrons LYRA dans notre studio de design de Londres. À ce stade, nous disposons généralement d'un patron coupé qui passe par le processus d'ajustement sur une mousseline. "Il s'agit d'affiner, d'affiner, d'affiner", explique Sophia Adam, la principale créatrice de la division maillots de bain de LYRA. "Vous étoffez toute votre ligne. Vous pouvez concevoir 10 silhouettes de maillots de bain, puis les affiner jusqu'à ce que vous n'ayez plus que les deux pièces les plus fortes... En fin de compte, il s'agit de créer du désir", ajoute Sophia. "Qu'il s'agisse d'une pièce commerciale ou conceptuelle, il s'agit de la connexion entre le maillot de bain et le consommateur. C'est le moment magique."
L'étape suivante du voyage entre le mood board et le maillot de bain fini commence par ce que les responsables de la production appellent un "ticket de coupe", ou un ordre détaillant le nombre d'unités d'une pièce spécifique à "couper" ou à produire. Pendant que les détails de l'approvisionnement sont réglés, le modèle original doit être apporté à nos classificateurs de modèles LYRA, qui sont capables de le mettre à l'échelle pour créer différentes tailles. Une fois que la responsable de la production connaît les mesures de chaque taille, elle doit créer un "tech pack", c'est-à-dire une liste détaillée de spécifications pour chaque maillot de bain - par exemple, "quelle est la longueur de la fermeture éclair ?".

LA PRODUCTION.

Nous pensons que l'extérieur et l'intérieur sont toujours liés. C'est pourquoi nous veillons à ce que la qualité de nos maillots de bain soit à la hauteur de l'intégrité des personnes qui les ont créés.

Trouver la bonne usine pour produire nos maillots de bain a nécessité plus de deux ans de travail acharné, animé par une détermination sans faille et sans compromis. En plein cœur d'Istanbul, l'usine familiale occupe un espace de 800 m² répartis sur cinq étages et emploie 250 personnes, qui sont toutes rémunérées équitablement et traitées avec respect. Lorsque nous avons cherché une usine, nous n'avons pas seulement exigé les normes éthiques les plus strictes, nous avons également voulu donner en retour et soutenir la communauté locale.

Notre usine est auditée au moins une fois par an et fait partie de la Fair Wear Foundation ("FWF") afin de garantir le respect des normes les plus strictes sur le lieu de travail. La FWF est une organisation à but non lucratif qui travaille avec les marques, les usines, les syndicats, les ONG et parfois les gouvernements pour vérifier et améliorer les conditions de travail.

AUCUN DÉTAIL N'EST TROP PETIT

Istanbul, Turquie - Avril : Chaque maillot de bain LYRA passe par 11 étapes de production et autant de mains, toutes guidées par notre engagement pour un artisanat sans compromis. Qu'il s'agisse des fermetures à glissière, des boutons ou des coutures, chaque élément est soigneusement choisi et méticuleusement mis en place. Nous cousons à la main de nombreuses parties de nos maillots de bain - par exemple, dans tous nos maillots de bain SOFIA, la couture entre la fermeture éclair et le corps est faite à la main. La couture à la main est le seul moyen de garantir une tension correcte des points. Avant que chaque produit ne quitte le nid, notre équipe de contrôle de la qualité inspecte chaque maillot de bain à la main, garantissant qu'aucun détail n'est négligé.

L'INSPECTION FINALE.

Londres, Royaume-Uni - juin : Chaque maillot de bain produit dans notre usine est inspecté pour détecter les moindres défauts avant que l'étiquette LYRA ne soit cousue. Les fils lâches sont coupés, les taches éliminées et les défauts de tissu réparés. Chaque maillot de bain est ensuite pressé à la main, repassé et emballé individuellement avant d'être livré à notre entrepôt de Londres, prêt à être acheté.